模具專用氮氣彈簧（簡稱沖模氮氣彈簧或氮氣彈簧或氮氣缸或氮缸）是一種以高壓氮氣為工作介質的新型彈性組件，它體積小、彈力大、行程長、工作平穩，制造精密，使用壽命長（一百萬次），彈力曲線平緩，以及不需要預緊等等，它具有金屬彈簧、橡膠和氣墊等常規彈性組件難于完成的工作，簡化模具設計和制造，方便模具安裝和調整，延長模具的使用壽命，確保產品質量的穩定，也可以設計成一種氮氣彈簧系統，作為模具的一部分參加工作，可以在系統中很方便實現壓力恒定和延時動作，是一種具有柔性性能的新一代的最理想的彈性部件。
選擇什么形式的氮氣彈簧來滿足沖壓工藝的要求
解決這樣的問題通常需要考慮氮氣彈簧彈壓力大小、行程、氮氣彈簧的數量、氮氣彈簧的增壓比。
A.彈壓力的選擇：根據計算所得的沖壓力來選擇氮氣彈簧的數量、型號、每個氮氣彈簧的彈壓力。一般來說，應根據計所得的沖壓力，加上15%-20%的增加量來選擇氮氣彈簧的彈壓力，更加符合實際情況。因為首先，當模具磨損后，會出現間隙變化。刃口變鈍等工藝參數的變化，模具厚度和模具板材變形抗力的不一致性，會引起工件變形抗力的變化，所以變形抗力在設計時應留有余地。第二，氮氣彈簧在充氣時，高壓氣體必然會有節流損失，使彈力有所下浮。第三，氮氣彈簧的壽命很長，經過一段使用之后，高壓氮氣會有一定的漏損，造成彈壓力略有下降。
B.氮氣彈簧數量的選擇：應根據成行需求，結合模具結構及著力點的為置，是模具在工作時不會出現
偏載現象，同時也必須使模具調整方便。這樣，氮氣彈簧在使用中方能有足夠的壽命。
C.氮氣彈簧的增壓比的選擇：可根據氮氣彈簧的特性曲線和沖壓工藝要求來選擇，確定氮氣彈簧的型號。尤其是要求工作力平穩變化，或工作力基本恒定及初始力較大時，確定增壓比就更為重要。
D.氮氣彈簧行程的選擇：不論哪一種工藝，選擇氮氣彈簧時，希望氮氣彈簧的總高度不要太高，以免發生不穩定現象及在模具上安裝時結構過于復雜，且行程越大，氮氣彈簧的價格越高，這一點對獨立式氮氣彈簧尤為重要。如因工藝需要，行程的確較大，建議采用氮氣彈簧座板系統，這樣可以減少模具高度，提高氮氣彈簧穩定性可靠性。有時為了安全，避免意外發生，在選擇氮氣彈簧時，需加大3-5mm安全行程。
